Cēloņi vieglai frēžu lūzumam
1. Galvenie augstas precizitātes frēžu lūzuma iemesli ir nepareizi griešanas apstākļi un pašas augstas precizitātes frēzes cēloņi: nelīdzena asmens apakšdaļa, nelīdzens starplikas, griešanas malas šķembas, asmeņa plaisas. ražošanas laikā utt.
2. Augstas precizitātes frēžu griešanas procesa iemesli: apstrādājot augstas hroma, augsta niķeļa, augsta vanādija un citus leģēta čuguna materiālus, darba slānis satur lielu daudzumu augstas cietības karbīdu, un griešana process skrāpē asmeni, un malā parādās sprauga. Pastāvīgā ilgstošas griešanas ietekme galu galā padara augstas precizitātes frēzes ieliktni nepanesamu, kā rezultātā tiek salūzts augstas precizitātes frēzes ieliktnis.
3. Izvēloties griešanas dziļumu, mēģiniet kontrolēt, lai griešanas dziļums neatrastos pusē no griešanas malas. Šis punkts ir bīstams punkts, kur augstas precizitātes frēzes ieliktņi ir pakļauti lūzumiem. Tātad, kā darbgalds var samazināt frēzes lūzumu biežumu šajā laikā?
Pasākumi, lai uzlabotu frēžu lūzumu
1. Uzlabojiet instrumenta iespīlēšanas metodi
Simulācijas aprēķins un lūzumu testa pētījumi liecina, ka ātrgaitas frēzes ieliktņu iespīlēšanas metode neļauj izmantot parasto berzes iespīlēšanu. Lai novērstu ieliktņu izmešanu, tiek izmantoti ieliktņi ar centrālajiem caurumiem, skrūvju iespīlēšanas metodes vai īpašas instrumentu konstrukcijas. lidot.
Instrumenta turētāja un asmens saspiešanas spēka virzienam jāatbilst centrbēdzes spēka virzienam. Tajā pašā laikā ir jākontrolē skrūves iepriekšējais pievilkšanas spēks, lai novērstu skrūves iepriekšēju bojājumu pārslodzes dēļ. Maza diametra kātu frēzēm var izmantot hidrauliskās patronas vai termiskās izplešanās un saraušanās patronas, lai panāktu augstas precizitātes un augstas stingrības iespīlēšanu.
2. Uzlabojiet instrumenta dinamisko līdzsvaru
Instrumenta dinamiskā līdzsvara uzlabošana lieliski palīdz uzlabot ātrgaitas frēzes drošību. Tā kā instrumenta nelīdzsvarotība radīs vārpstas sistēmai papildu radiālo slodzi, kuras lielums ir proporcionāls rotācijas ātruma kvadrātam.
Pieņemsim, ka rotējošā ķermeņa masa ir m un ekscentricitāte starp masas centru un rotējošā ķermeņa centru ir e, tad nelīdzsvarotības radītais inerciālais centrbēdzes spēks F ir:
F=emω2=U(n/9549)2 Formulā: U ir instrumentu sistēmas nelīdzsvarotība (g mm), e ir instrumentu sistēmas masas centra ekscentricitāte ( mm), m ir instrumentu sistēmas masa (kg), un n ir instrumentu sistēma Rotācijas ātrums (r/min), ω ir instrumenta sistēmas leņķiskais ātrums (rad/s).
No iepriekš minētās formulas var redzēt, ka instrumenta dinamiskā līdzsvara uzlabošana var ievērojami samazināt centrbēdzes spēku un uzlabot ātrgaitas instrumenta drošību. Frēzēm, ko izmanto ātrgaitas griešanai, ir jāiztur dinamiskā līdzsvara pārbaude, un tām jāatbilst G4.0 līdzsvara kvalitātes līmenim vai augstākam, ko nosaka ISO1940-1.
3. Samaziniet instrumenta kvalitāti, samaziniet instrumenta sastāvdaļu skaitu un vienkāršojiet instrumenta struktūru
Jo vieglāka instrumenta masa, jo mazāks ir detaļu skaits un komponentu saskares virsma, un jo lielāks ir instrumenta lūzuma robežātrums. Titāna sakausējuma izmantošana kā griezēja korpusa materiāls samazina komponentu masu un var uzlabot griezēja lūzuma robežu un ierobežot ātrumu. Tomēr, ņemot vērā titāna sakausējuma jutīgumu pret griezumu, tas nav piemērots griezēja korpusa ražošanai, tāpēc daži ātrgaitas frēzes ir izmantojuši augstas stiprības alumīnija sakausējumu, lai izgatavotu griezēja korpusu.
Turklāt instrumenta korpusa struktūrā jāpievērš uzmanība stresa koncentrācijas novēršanai un samazināšanai. Instrumenta korpusa rievas (ieskaitot instrumenta ligzdas rievas, skaidu rievas un atslēgas rievas) izraisīs spriedzes koncentrāciju un samazina instrumenta korpusa izturību. Tāpēc pēc iespējas no tā jāizvairās. Rievai un rievas apakšai ir asi stūri. Tajā pašā laikā griezēja korpusa struktūrai jābūt simetriskai pret rotācijas asi, lai smaguma centrs iet caur frēzes asi. Ieliktņa un instrumenta turētāja iespīlēšanas un regulēšanas struktūrai pēc iespējas jānovērš atstarpe, un tai ir nepieciešama laba pozicionēšanas atkārtojamība.
