Griešanas šķidruma izvēle

Griešanas šķidruma izvēle
1. šķidruma griešanas loma
Galvenā šķidruma griešanas funkcija ir dzesēšana un eļļošana, un pēc īpašu piedevu pievienošanas tai var būt nozīme arī tīrīšanā un rūsas profilaksē, lai aizsargātu darbgaldus, instrumentus, darbus utt., Kas korozija ar apkārtējiem plašsaziņas līdzekļiem.
2. griešanas šķidrumu veidi
(1) Ūdens šķīdums Galvenās ūdens šķīduma sastāvdaļas ir ūdens un konservanti, pretsēnīšu līdzekļi utt. Lai uzlabotu tīrīšanas spēju, varat pievienot tīrīšanas līdzekli. Žurnālam var pievienot arī naftas piedevas.
(2) Emulsijas emulsija ir pienains balts šķidrums, ko veido ūdens un emulģēta eļļa. Emulficēta eļļa ir sava veida ziede, ko sagatavo ar minerāleļļu un virsmaktīvās vielas emulgatoru (nātrija naftas sulfonāts, sulfonēta sezama eļļa utt.), Virsmaktīvās vielas emulgatora molekulai ir polārā gala afinitāte ar ūdeni, un nepolārais gals ir afinitāte ar eļļu, tāpēc ūdens un eļļa ir sajaukta. (3) Sintētiskā griešanas šķidruma sintētiskais griešanas šķidrums ir augstas veiktspējas griešanas šķidrums, ko plaši izmanto mājās un ārvalstīs, kas sastāv no ūdens, dažādiem caurlaidīgiem līdzekļiem un ķīmiskām piedevām. Tam ir laba dzesēšana, eļļošana, tīrīšana un pretreitinga īpašības, laba termiskā stabilitāte un ilgs kalpošanas laiks.
(4) Nopietnām eļļai galvenokārt ir smēreļa loma, kā arī parasti izmantotās minerāleļļas un augu eļļas, piemēram, Nr. 10 mehāniskā eļļa, Nr. 20 mehāniskā eļļa, viegla dīzeļdegviela, petroleja, sojas pupu eļļa, augu eļļa, rīcineļļa utt.
(5) Extreme spiediena griešanas šķidrums Ekstrēmā spiediena griešanas šķidrums tiek pagatavots, pievienojot gāzi, sēru, fosforu un citas ekstrēmas spiediena piedevas minerāleļļai. Tas neiznīcina eļļošanas plēvi augstā temperatūrā un tam ir labs eļļošanas efekts, tāpēc to plaši izmanto.
(6) Cietās smērvielas cietās smērvielas galvenokārt ir molibdēna disulfīds (MOS,). Eļļošanas plēvei, ko veido molibdēna disulfīds, ir ļoti zems berzes koeficients un augsts kušanas punkts (1185 grādi). Tāpēc nav viegli mainīt tā smērēšanas īpašības augstā temperatūrā, tai ir augstas spiedes īpašības un stingra adhēzijas spēja, kā arī augsta ķīmiskā stabilitāte un temperatūras stabilitāte.
3. Griešanas šķidruma izvēle
(1) Saskaņā ar neapstrādātas apstrādes izvēles apstrādes raksturu, jo apstrādes piemaksa un griešanas daudzums ir lielāks, tāpēc griešanas procesā, lai iegūtu lielu daudzumu griešanas siltuma, ir viegli padarīt instrumenta nodilumu ātri, tad griešanas laukuma temperatūra jāsamazina, tāpēc ir jāsamazina emulsija vai sintētiskais griešanas šķidrums, pamatojoties uz dzesēšanu.
Apdares laikā, lai samazinātu berzi starp mikroshēmām, darbiem un instrumentiem un nodrošinātu sagataves apstrādes precizitāti un virsmas kvalitāti, jāizvēlas ārkārtēja spiediena griešanas eļļa vai augstas koncentrācijas ārkārtas spiediena emulsija ar labu eļļošanas veiktspēju.
Daļēji slēgtā apstrādē (piemēram, urbšanas, reamingā vai dziļā caurumu apstrādē) mikroshēmas evakuācijas un siltuma izkliedes apstākļi ir ļoti slikti, kas ne tikai padara instrumentu nopietnu un viegli atkausējamu, bet arī mikroshēmas ir viegli izvilkt apstrādātu virsmu. Šim nolūkam ir jāizvēlas ārkārtējs spiediena griešanas šķidrums vai ārkārtēja spiediena griešanas eļļa ar zemu viskozitāti un jāpalielina griešanas šķidruma plūsma un spiediens.
(2) Atlase atbilstoši sagataves materiālam
1) vispārējām tērauda detaļām emulsija tiek izvēlēta neapstrādātai apstrādei; Apdarei tiek izmantota vulkanizēta emulsija.
2) Lai izvairītos no smalkām mikroshēmām, kas bloķē dzesēšanas sistēmu vai pieliptu pie darbgalda un ir grūti noņemt, šķidrumu parasti neizmanto trausliem metāliem, piemēram, čuguna un alumīnija lietošanai. Var izmantot arī 7% ~ 10% emulsiju vai petroleju. 3) Apstrādājot nekrāsainus metālus vai vara sakausējumus, nav ieteicams izmantot sēru saturošus griešanas šķidrumus, lai izvairītos no sagataves korozijas. 4) Apstrādājot magnija sakausējumu, nelietojiet griešanas šķidrumu, lai izvairītos no sadegšanas un uguns. Ja nepieciešams, to var atdzesēt ar saspiestu gaisu. 5) Apstrādājot grūti apstrādājamus materiālus, piemēram, nerūsējošo tēraudu un siltumizturīgu tēraudu, jāizvēlas 10% ~ 15% ārkārtēja spiediena griešanas eļļa vai ārkārtēja spiediena emulsija.
(3) Atlase atbilstoši instrumenta materiālam
1) ātrgaitas tērauda instrumenti, neapstrādāta apstrāde, izmantojiet emulsiju: ​​apdare, izmantojiet ārkārtēju spiediena griešanas eļļu vai augstu ārkārtēja spiediena emulsijas koncentrāciju.
2) Cementētiem karbīda instrumentiem, lai pēkšņas dzesēšanas un sildīšanas dēļ izvairītos no asmeņa šķeldošanas, parasti neizmanto griešanas šķidrumu. Ja tiek izmantots griešanas šķidrums, tas ir nepārtraukti un pietiekami jāizlej.
4. Griešanas šķidruma izmantošana CNC darbgaldiem, griešanas šķidruma izmantošanu parasti izmanto ar ielejas metodi. Dziļas caurumu apstrādei, grūti apstrādājamu materiālu apstrādei un ātrgaitas vai lieljaudas griešanai jāizmanto augstspiediena dzesēšanas metode. Griešanas šķidruma darba spiediens ir 1-10 MPA, un plūsmas ātrums ir 50 ~ 150lmin. Smidzināšanas dzesēšana ir arī labs veids, kā izmantot griešanas šķidrumu, kas tiek atomizēts ar izsmidzināšanas ierīci zem augsta spiediena un ar lielu ātrumu izsmidzina griešanas zonā.