Trohoidālā frēzēšana
Trochoidālā frēzēšana ir apstrādes metode, kas risina dažas pēkšņas izmaiņas trīsdimensiju virsmas lokālajā lielajā malā. Attēlā 6-31 ir trohoidālās frēzēšanas shematiska diagramma. Šī frēzēšanas metode tiek pabeigta, reaģējot uz griezēja griezuma dziļumu, ko rada trīsdimensiju virsmas frēzēšanas instrumenta cietā materiāla "ieskaušana".
Līdzīgi kā trochoidālā frēzēšana, arī lokšņu frēzēšana ir paredzēta, lai ātri noņemtu noliktavas daļu ar lielu rezervi. Parastais iekšējās filejas frēzēšanas kontakta centra leņķis ir ļoti liels, un instrumenta kontakta centra leņķis ir pārāk liels. Trochoidālās frēzēšanas laikā instruments parasti atrodas uz priekšu, bet dažreiz rīks ir atpakaļ, un instrumenta ass joprojām šūpojas uz sāniem, un trochoidālās frēzes centra līnijas kustības trajektorija ir parādīta attēlā {{{{2 }}}}. Vietās, kur apstrādes apstākļi ir slikti, pielaidi var ātri noņemt ar trochoidālo frēzēšanu, savukārt citās daļās griezēju var apstrādāt, izmantojot parastās griešanas metodes. Attēls 6-33 ir tipiska daļa, kas piemērota trochoidālajai frēzēšanai. Šajās zonās, ja tiek izmantotas tikai parastās apstrādes metodes, spēks uz frēzi ir nevienmērīgs vai tiek izniekotas apstrādes stundas, izmantojot vairākas pilnas gājienus. Ar trochoidālo frēzēšanu šīs problēmas var efektīvi atrisināt. Vispārīgi runājot, frēzes viduslīnijas šūpošanās platums ir 0,2 ~ 1 reizes par frēzes diametru. Citiem vārdiem sakot, kad tiek veikta cikloidālā frēzēšana, apstrādes platums ir no 1,2 līdz 2 reizes lielāks par frēzes diametru. Ieteicams, lai frēzes ass kustības uz priekšu apjoms trochoidālās frēzēšanas laikā būtu 0,2 ~ 0,8 reizes lielāks par frēzes diametru trochoidālās frēzēšanas laikā.
Lokšņu ādas frēzēšana
Šķēles frēzēšana (skatiet attēlu 6-34) ir pazīstama arī kā mizošanas frēzēšana vai šķēlumu frēzēšana. Dažu mizu malšanas forma ir līdzīga Pekinas pīles griešanas formai vai Shanxi nažu nūdelēm. Parasti tas ir divreiz lielāks par parasto griešanas ātrumu, un griešanas platums (radiālais griešanas dziļums) ir mazs (galvenokārt 1% ~ 10% no frēzes diametra), un tas ir lielāks un tam ir liela slodze (skatiet attēlu { {3}}c). Kad tiek pieņemta lokšņu frēzēšanas metode, griežot vairākus lokālos plānos griešanas slāņus pa slāņiem, radiālais griešanas spēks ir mazs, stabilitātes prasības nav augstas, un var pieļaut lielu griešanas dziļumu.
Dinamiskā frēzēšana
Dinamiskā frēzēšana ir apstrādes metode, kuras pamatā ir nemainīgs materiāla noņemšanas ātrums. Attēls 6-35 ir tipisks artefakts. Attēlā 6-36 parādīts parastais programmēšanas ceļš un dinamiskās frēzēšanas dinamiskās programmēšanas ceļš. No vienas puses, tradicionālajai programmēšanai lineārajā rāmī ir pārāk daudz tukšu rīku ceļu, kā rezultātā tiek tērēts apstrādes laiks; No otras puses, fileja ir pārslogota, kā rezultātā instrumentam šajā zonā ir augsts lūzuma līmenis. Dinamiskā frēzēšana sakārto vairākas gājienus pie filejām, vienlaikus ātri izlaižot taisnus rāmja segmentus. Vispārīgi runājot, tradicionālais parastais programmētais padeves ātrums ir fiksēts, un instruments paceļ vairāk; No otras puses, dinamiskā frēzēšana nosaka materiāla noņemšanas ātrumu minimāliem gaisa griešanas ceļiem un maksimālai apstrādes efektivitātei. Saskaņā ar GibbsCAM, šī apstrādes metode galvenokārt tiek izmantota gala frēzēm, kur griešanas ātrums un griezuma dziļums ir fiksēts, un programma automātiski izvēlas nemainīgu griešanas platumu un padeves ātrumu, pamatojoties uz materiāla noņemšanas ātrumu. Izmantojot šo metodi, tiek realizēts inteliģents CNC kods, un tas nav atkarīgs no paša darbgalda ātrgaitas frēzēšanas funkcijas; Tas izmanto mazāku koda garumu un vairāk loka kustības; Izvairieties no vairāku instrumentu izmantošanas rupjā apstrādes procesā; Optimizēti darba ceļi, lai samazinātu apstrādes laiku: tiek realizēta mainīga pakāpeniskā griešana, kas palielina griešanas efektivitāti. Cikloidālā frēzēšana, lokšņu frēzēšana un dinamiskā frēzēšana ir atkarīga no datorizētās ražošanas (CAM) sistēmām, un šeit ir ieviestas tikai idejas.
