Peck frēzēšana
Frēzēšana (skatiet attēlu 5-8) ir tāda, ka frēze vispirms urbjas uz leju, un pēc tam frēzes gala zobi spēlē griešanas lomu: pēc tam virziena virziens tiek pagriezts par 90 grādiem, lai frēzētu ar apkārtmēra zobiem. no frēzes. Šis ir tradicionālais atslēgas rievu frēzēšanas veids.
Knābāšanas frēzēšanas vertikālās lejupejošās frēzēšanas sekcijas stāvoklis instrumentam nav īpaši labvēlīgs. Frēzējot uz leju, faktiskais griešanas leņķis gala zoba centra tuvumā veidos negatīvu faktisko reljefa leņķi, kas ir viegli sabojāt frēzes gala malu netālu no centra. Tāpēc knābāšana ir piemērota tikai kā alternatīva.
5-8
Apļveida interpolācija/spirālveida interpolācija
Apļveida interpolācijas/spirālveida interpolācijas frēzēšana būtībā var tikt uzskatīta par rampas frēzēšanas deformāciju, tas ir, sākotnējais taisnās līnijas ceļš vertikālās ass virzienā tiek mainīts uz riņķveida gājienu, kā parādīts attēlā 6-9.
Bet ir dažas citas problēmas, kuras var atrast pēc taisnās līnijas maiņas uz apkārtmēru. Rodija griezēja centra ieprogrammētais gājiena ātrumsKad frēze pārvērš taisno ceļu par apkārtmēru, starp frēzes centra horizontālo trajektoriju un frēzes ārējā apļa veidoto trajektoriju ir atstarpe. Šī atstarpe ir saistīta ar interpolācijas metodi, piemēram, caurumu interpolēšanu/ārējo apļu interpolēšanu, kā arī frēzes diametru un cilindra diametru.
Ārējā apļa interpolācijas aprēķina diagramma ir parādīta attēlā 6-10, un formula ir šāda:
kur "ir ieprogrammētais horizontālās kustības ātrums (mm/min) frēzes centrā cilindriskās interpolācijas laikā; D ir frēzes lielais diametrs (mm); D. ir frēzētās sagataves lielais diametrs (mm) n ir griešanās ātrums (r/min) ir zobu skaits;
Pamatprincips ir tāds, ka horizontālās caurbraukšanas ātrums uz griezēja ārējā apļa sagataves lielā diametra punktā ir tāds pats kā aprēķinātais taisnās gājiena ātrums.
Izmantojot ārējo interpolāciju, faktiskais pļaušanas platums A arī nedaudz mainās no sākotnējā pļaušanas platuma, un aprēķina formula ir šāda:
kur D ir sagataves ārējais diametrs (mm): pārējie mainīgie ir aprakstīti vienādojumā. (6-1).
Attēlā 6-11 ir parādīts iekšējā cauruma interpolācijas aprēķins, un formula ir šāda:
kur "ir ieprogrammētais horizontālās pārejas ātrums (mm/min) frēzes centrā urbuma interpolācijas laikā; citu mainīgo nozīme ir izskaidrota vienādojumā (6-1).
Izmantojot iekšējo caurumu interpolāciju, faktiskais griešanas platums a. arī nedaudz atšķiras no sākotnējā pļaušanas platuma, un aprēķina formula ir šāda:
kur D ir sagataves iekšējā cauruma diametrs (mm); Pārējie mainīgie ir aprakstīti vienādojumā. (6-1).
Papildus standarta ārējā un iekšējā cauruma interpolācijai dažu dobumu stūri faktiski ir daļa no iekšējā cauruma interpolācijas. Dobuma fileju apstrādei bieži ir lokāla pārslodze.
Parastās stūru frēzēšanas metodes (skatiet attēlu 6-12) var radīt ļoti lielas slodzes. Sandvik Coromant sniedz piemēru, kad loka rādiuss ir vienāds ar frēzes rādiusu, ja taisnās malas griešanas platums ir 20% no griezēja diametra, tad stūrī griešanas platums palielinās līdz 90% griezēja diametrs un griezēja zobu kontaktloka centra leņķis sasniegs 140 grādus.
Pirmais ieteicamais risinājums ir apstrādei izmantot lokveida ceļu. Šādā gadījumā griezēja diametram ir ieteicams 15 reizes pārsniegt loka rādiusu (piemēram, 20 mm rādiuss ir piemērots aptuveni 30 mm rādiusam). Tā rezultātā maksimālais frēzēšanas platums ir samazināts no 90% no griezēja diametra, kas nebija ideāls, līdz 55% no griezēja diametra, un griezēja zobu kontakta loka centra leņķis ir samazināts līdz 100 grādiem, jo parādīts attēlā 6-13. Papildu optimizācija (skatiet attēlu 6-14) ietver griezēja caurlaides loka rādiusa turpmāku palielināšanu un griezēja diametra tālāku samazināšanu. Samazinot frēzes diametru, lai tas būtu vienāds ar loka rādiusu (ti, loka rādiuss ir divreiz lielāks par frēzes rādiusu, loks ar rādiusu 20 mm ir piemērots frēzei aptuveni 40 mm). Tādā veidā maksimālais frēzēšanas platums tiek vēl vairāk samazināts līdz 40% no griezēja diametra, un griezēja zobu kontakta loka centra leņķis tiek samazināts līdz 80 grādiem.
6-12
Piena iekšējās interpolācijas griezēja diametrs
Interpolējot iekšējo caurumu uz cieta materiāla, īpaša uzmanība jāpievērš frēzes diametra izvēlei. Pārāk liela vai pārāk maza griezēja diametrs var radīt problēmas.
Attēlā 6-15 parādīta attiecība starp frēzes diametru un iekšējā cauruma diametru, kad tas ir interpolēts.
Lai izfrēzētu cietu caurumu ar plakanu dibenu, griezējam ir jāpārsniedz viduslīnija radiāli augstākajā punktā aksiālā virzienā (skatiet attēlu 6-15). Ja griezēja diametrs ir pārāk mazs, vidū tiks izveidota atlikušā kolonna, un šķiltavas cauruma dibena vidū tiks atstāts nagai līdzīgs izciļnis uz augšu (skatiet attēlu 6-16). Ja griezēja diametrs ir vienāds ar vienu reizi apstrādājamā cauruma diametru, ieliktņa fileja vai apaļais ieliktņa griezējs pēc riņķveida gājiena pabeigšanas atstāj sarkanu knaģi līdzīgu izciļņu (diagrammā sarkans). No šī knaģveida izliekuma var izvairīties tikai tad, ja griezēja gala zobu augstākais punkts pārsniedz griezēja centru. Kā parādīts attēlā 6-17, plakanāks cauruma dibens tiek iegūts, ja var nosegt naglu izciļņus, ko var atstāt griezēja ieliktņa fileja. Formula ir šāda
D.-2(D-r)
(6-5)
Interpolētā cauruma diametra attiecība pret griezēja diametru nedrīkst būt pārāk tuvu, jo pārāk tuvu viens otram cauruma apakšā mirgo (skatiet attēlu 6-18 sarkanā krāsā apakšā). .
Lai izvairītos no mirgošanas, ir nepieciešams atbilstoši palielināt frēzes diametru, kā parādīts attēlā 6-19. Minimālo urbuma diametru D-, ko var interpolēt ar frēzi ar diametru D, nosaka pēc šādas formulas
D-2(Drb,)(6-6), kur D. ir minimālais iekšējais cauruma diametrs (mm), ko frēze var interpolēt; D ir frēzes diametrs (mm); " ir frēzes ieliktņa gala stūra rādiuss (mm); b ir frēzes ieliktņa tīrītāja malas garums (mm).
Tāpēc iekšējā cauruma diametram, ko var interpolēt ar frēzi ar diametru D, ieliktņa gala stūra rādiusu un 6 ieliktņa apgriešanas malu garumu, jābūt starp 2 (D--b) un 2 (D-), tas ir, frēze var apstrādāt ļoti dažus necaurlaidīgus caurumus ar plakanu dibenu tikai ar dārza formas interpolāciju, un tā diapazons ir līdzvērtīgs tikai divu apgriešanas asmeņu garumam. Kā piemēru ņemot īstu 90 grādu gala frēzi ar gala rādiusu R0,8 mm un tīrītāja garumu B=1,2 mm, necaurlaidīgo caurumu izmēru ierobežojumus var interpolēt ar vairāki frēžu diametri ir parādīti tabulā 6-1 (zaļa un dzeltena).
Tomēr jāatzīmē, ka adatas izliekums ietekmē tikai necaurlaidīgo caurumu interpolāciju, un tas attiecas tikai uz tīras perimetra interpolācijas izmantošanu. Ja iekšējā dobuma nākamajā sadaļā aprakstītā metode tiek izmantota, lai interpolētu necaurlaidīgu caurumu, interpolācijas frēzēšanu ietekmē tikai mazākais diametrs, un maksimālajam diametram gandrīz nav ierobežojumu.
Pastāv arī necaurlaidīgā cauruma iekšējās cauruma diametra paplašināšanas metode, tas ir, vispirms tiek pabeigta apļveida interpolācija, kas ļauj vidū atstāt kolonnas formas salu (skat. attēla vidējo attēlu 6-15). Pēc tam ar taisnu līniju caur cauruma viduslīniju vidējā sala tiek pilnībā nogriezta, paļaujoties uz šo taisno līniju. Šī metode paredz, ka griezēja dibena efektīvais diametrs (kas ņem vērā ieliktņa filejas efektu) taisnā gājienā pilnībā nosedz saliņas, ieskaitot ieliktņa filejas daļu, kas tiek ietekmēta, veidojot saliņas.
Šajā gadījumā maksimālais apaļā cauruma diametrs, ko var apstrādāt ar apļveida interpolāciju un vienu taisnu gājienu, ir
D... 3D.-4r6-7) ir daudz lielāks par maksimālo interpolācijas diametru pēc loka (skatiet tabulu 6-1, zilā kolonna) nekā maksimālais interpolācijas diametrs pēc loka ( skatīt tabulu 6-1, dzeltenā kolonna). Tabulā 6-2 ir parādīts Walter AD.. 120408 Interpolētās daļas izmērs ievietošanas brīdī attiecas uz interpolētā cauruma izmēra ierobežojumu.
