CNC apstrādes prasības instrumentiem
1. Pārskats
Ar enerģisku modernu digitālās ražošanas tehnoloģijas attīstību, augstas efektivitātes aprīkojuma, piemēram, CNC darbgaldu un apstrādes centru, pielietojums, ko raksturo "augsta precizitāte, augsta efektivitāte, augsta uzticamība un specializācija" kļūst arvien populārāka, virza bezprecedenta aviācijas un citu aprīkojuma ražošanas nozares, kas paredzēts, lai iegūtu jaunas invaliditātes, kas ir saistītas ar aviosabiedrību izstrādi, ar auglīgumu, kas paredzēts. ko apzīmē ar lielu ātrumu, augstu efektivitāti un vides aizsardzību. Ātra griešana, sausa griešana un cieta griešana ir svarīgi pašreizējās griešanas tehnoloģijas attīstības virzieni, un to svarīgā pozīcija un loma kļūst arvien ievērojamāka. Šo uzlaboto griešanas tehnoloģiju pielietojums ne tikai palielina apstrādes efektivitāti, bet arī veicina instrumentu tehnoloģijas attīstību. Parādoties dažādiem jauniem materiāliem, piemēram, poli dimanta instrumentiem (PCD), poli kubisko bora amonjaka rīkiem (PCBN), CVD dimanta instrumentiem, nano kompozītmateriālu instrumentiem, nanoLayer instrumentiem, Pinsu rūdītiem keramikas instrumentiem, ultrave-fine graudu cementētiem karbīda rīkiem, TC (N) balstīti cementēti karbīda instrumenti, pulvera metalurģijas augstākā līmeņa tērauda instrumenti, uc. Iekārtai ir bijusi lieliska loma, saskaņojot ar augstas veiktspējas CNC rīkiem, un tā ir guvusi labus ekonomiskos ieguvumus. CNC rīks attiecas uz dažādu instrumentu vispārējo terminu, ko izmanto ar CNC darbgaldiem (piemēram, apstrādes centri, CNC virpas, CNC urbšanas un frēzēšanas mašīnas, CNC urbšanas mašīnas, automātiskas līnijas un elastīgas ražošanas sistēmas utt.), Kas ir neaizstājams CNC darbarīku produkts, kas atbalsta CNC darbarīku produktu. Tabulā 1-1 parādīts tradicionālo rīku un mūsdienu CNC rīku salīdzinājums.
2. CNC apstrādes prasības instrumentiem
CNC apstrādei ir liela ātruma, augsta efektivitātes un augstas automatizācijas pakāpes raksturojums, un CNC rīki ir viena no galvenajām tehnoloģijām, lai sasniegtu CNC apstrādi. Lai apmierinātu CNC apstrādes tehnoloģijas vajadzības un nodrošinātu CNC apstrādes uzdevumu augstas kvalitātes un efektīvu pabeigšanu, CNC apstrādes rīki izvirza augstākas prasības nekā tradicionālajiem apstrādes rīkiem, kuriem ne tikai ir nepieciešams, lai rīks būtu izturīgs pret nodilumu, ilgstošs laiks, laba uzticamība, augstas precizitātes, labas pamatnes, bet arī instrumenta lieluma, kas ir šādi, ir viegli uzstādīt un pielāgot, utt.
(1) Instrumentu materiālam jābūt augstas uzticamības CNC apstrādei, ir liels griešanas ātrums un automatizācijas pakāpe CNC darbgaldu vai apstrādes centros, kam nepieciešama rīkam augsta uzticamība, un tam ir nepieciešams ilgs kalpošanas laiks, stabila griešanas veiktspēja, labas kvalitātes konsistence un augsta atkārtojamība. Rīku uzticamības problēmas risināšana ir kļuvusi par vienu no galvenajām tehnoloģijām CNC apstrādes veiksmīgai lietošanai. Izvēloties CNC apstrādes rīkus, papildus paša instrumenta materiāla uzticamībai, arī jāapsver rīka struktūra un skava
stabila uzticamība. (2) Instrumenta materiālam jābūt augstai karstuma pretestībai, termiskajai triecienam pretestībai un augstas temperatūras mehāniskajām īpašībām, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti, strāvas CNC darbgalda attīstās virzienā uz lielu ātrumu, augstu stingrību un lielu jaudu, un griešanas ātruma palielināšanās bieži izraisa strauju griešanas temperatūras paaugstināšanos. Tāpēc instrumenta materiālam ir nepieciešams augsts kušanas temperatūra, augsta oksidācijas temperatūra, laba karstuma izturība, spēcīga termiskā trieciena izturība un instrumentu materiāla augsta augstas temperatūras mehānika
Enerģijai, piemēram, augstas temperatūras stiprībai, augstas temperatūras cietībai, augstas temperatūras izturībai utt. (3) CNC rīkiem jābūt lielai precizitātei CNC apstrādes ražošanā, apstrādātajām detaļām ir vajadzīgas, lai pabeigtu to apstrādes precizitāti pēc otrās iespīlēšanas. Tāpēc rīks ir jāpielāgo vajadzīgajai dimensijas precizitātei, izmantojot īpašu instrumenta iestatīšanas ierīces vai rīka iestatīšanas instrumentu, un pēc tam instalēts lietojumprogrammas darbgaldā. Tam nepieciešama augsta līmeņa precizitāte rīka ražošanā. It īpaši, ja rīku izmantošana ar indeksējamu struktūru ir stingras precizitātes prasības ieliktņa izmēru tolerancei un instrumenta gala telpiskā stāvokļa atkārtojamībai pēc ieliktņa indeksēšanas.
(4) CNC rīkiem jāspēj sasniegt ātru nomaiņu CNC rīkiem jāspēj ātri un precīzi iesaistīties un atvienoties ar CNC darbgaldiem, un tie var pielāgoties manipulatoru un robotu darbībai, un tai nepieciešama laba instrumenta savstarpēja aizstāšana, ātra nomaiņa, ērta izmēra pielāgošana un uzticama uzstādīšana, lai samazinātu nomācošo laiku, izmantojot rīku aizstāšanu. Lai samazinātu instrumenta maiņas pielāgošanas dīkstāvi, rīka iestatītāja palīdzību vajadzētu būt iespējai iepriekš iestatīt no mašīnas iepriekš iestatīt ārpus mašīnas. Mūsdienu CNC apstrādes centros galvenokārt tiek izmantotas automātiskas instrumentu maiņas ierīces.
(5) CNC rīki ir jāveic serializē, standartizē un vispārina, lai samazinātu instrumentu specifikācijas, lai atvieglotu CNC programmēšanu un ērtu instrumentu pārvaldību, samazinātu apstrādes izmaksas, uzlabotu ražošanas efektivitāti, izveidotu instrumentu sagatavošanas vienības, centralizētu pārvaldību, kas ir atbildīga par glabāšanu, uzturēšanu, iepriekšēju pielāgošanos, konfigurāciju un citu vērtīgu rīku darbu.
(6) CNC rīki izmanto lielu skaitu mašīnu skavas indeksējamo instrumentu, jo mašīnu skavas indeksējami rīki pašlaik var atbilst izturības, stabilitātes, ērtas pielāgošanas un nomaiņas prasībām, plaši izmanto mašīnu skavas indeksējamo instrumentu struktūru. Indeksējamo instrumentu skaits mašīnu skavā ir sasniedzis 30% ~ 40% no visa CNC rīka. Attēlā 1-1 parādīts indeksējama pagrieziena rīka galva.
(7) CNC tools use a large number of multi-functional composite tools and special tools In order to give full play to the technical advantages of CNC machine tools and improve processing efficiency, the processing of complex parts requires the centralized processing of multiple processes in a clamping, and dilutes the boundaries of different cutting processes such as traditional turning, milling, boring, and threading, which is an effective way to improve the efficiency of CNC machine tools and accelerate product attīstība. Šajā nolūkā CNC rīkiem tiek izvirzītas jaunās daudzfunkciju (saliktais rīks) prasības, kas prasa rīku, lai pabeigtu dažādu procesu apstrādi, samazinot instrumentu izmaiņu skaitu, saglabājot instrumentu maiņas laiku, samazinot instrumentu un inventāra skaitu un veicinot instrumentu pārvaldību. Piemēram, garlaicīgi un frēzēšanas griezēji, urbšanas un malšanas griezēji utt., Lai sākotnējā vajadzība pēc vairākiem procesiem, vairāki rīki procesa pabeigšanai, procesā ar nazi, lai pabeigtu, ne tikai uzlabot ražošanas efektivitāti, nodrošina apstrādes precizitāti, bet arī ievērojami samazina instrumentu skaitu. Attēlā 1-2 parādīts indeksējamais salikts urbuma griezējs pusfinālam garlaicīgam, smalkam urbuma eļļas sūkņa urbumam un atverei.
(8) CNC rīkiem jāspēj ticami salauzt uzacis vai ripot mikroshēmas, lai nodrošinātu automātiskas ražošanas stabilitāti, CNC apstrādei ir augstākas prasības mikroshēmu apstrādei. Griežot plastmasas materiālus, mikroshēmu sadalīšana un kērlings bieži ir svarīgs faktors, lai noteiktu, vai CNC apstrādi var veikt normāli. Tāpēc CNC rīkiem jābūt ļoti labai mikroshēmu pārrāvumam, mikroshēmu spirālei un mikroshēmu evakuācijas veiktspējai. Nepieciešams, lai mikroshēmas nevarētu tikt ievainotas uz instrumenta vai sagataves, un mikroshēmas neietekmē sagataves apstrādāto virsmu un netraucē sekojošajam procesam. CNC rīki parasti veic noteiktus mikroshēmu pārrāvuma pasākumus (piemēram, uzticamu mikroshēmu pārrāvuma ģeometriju, mikroshēmu sadalīšanas galdu un mikroshēmu pārtraucēju utt.), Lai ticami salauztu mikroshēmas vai rullīšus.
(9) CNC instrumentu materiāliem jāspēj pielāgoties grūti veidojamu materiālu un jaunu materiālu vajadzībām, attīstot zinātni un tehnoloģiju, ir izvirzītas augstākas un augstākas prasības inženiertehniskiem materiāliem, un arvien vairāk tiek izmantoti dažādi inženiertehniskie materiāli ar augstu izturību, augstu cietību, korozijas izturību un augstas temperatūras izturību. Lielākajai daļai no tiem ir grūti mašīnas materiāli, kas tagad veido vairāk nekā 40% no darba. Tāpēc CNC apstrādes rīkiem vajadzētu būt iespējai pielāgoties grūti mašīnu materiālu un jaunu materiālu apstrādes vajadzībām.
