Kāpšanas frēzēšana attiecas uz apstrādes metodi, kurā griezēja zobu kustības virziens un instrumenta padeves virziens ir vienāds, kad instruments griežas, kā parādīts attēlā 1-27.
Griešanas biezums (zaļais laukums attēlā 1-27) ir maksimālais, kad instrumenta gals sāk saskarties ar apstrādājamo priekšmetu
Tāpēc instrumenta gals bieži ir slidenā stāvoklī īsā saskarē ar apstrādājamo priekšmetu, lai gan šis slīdēšanas stāvoklis dažreiz tiek izmantots kā sagataves virsmas pulēšana, bet šis pulēšanas efekts bieži ir atkarīgs no apstrādes pieredzes. , dažādi instrumenti, dažādas sagataves un dažādi apstrādes parametri, šo pulēšanas efektu rezultāti būs atšķirīgi.
1-27
Parastā frēzēšana attiecas uz apstrādes metodi, kurā griezēja zobu kustības virziens un instrumenta padeves virziens ir pretēji, kad instruments tiek pagriezts, kā parādīts attēlā {{0}}. Parastā frēzēšanā griešanas biezums ir 0 sākumā un maksimālais, kad uzgalis atstāj sagatavi. Griešanas biezums griešanas malas sākumā ir 0, un griešanas mala bieži vien nav absolūta mala
Jauktā kāpšanas frēzēšanas/parastās frēzēšanas lietojumu maisījumā kāpšanas frēzēšanas daļai parasti ir jāveido lielākā daļa.
1-28
Slīdēšana, kas bieži rodas parastajā frēzēšanā, paātrina nodilumu aiz instrumenta, samazina ieliktņa kalpošanas laiku un bieži vien rada neapmierinošu virsmas kvalitāti (parastas vibrācijas pazīmes) un apstrādāto virsmu sacietēšanu. Griešanas komponents ir paredzēts, lai parastās frēzēšanas laikā apstrādājamā detaļa atstātu darbgalda galda virzienu, un šis spēks bieži ir pretējs armatūras saspiešanas spēka virzienam, kas var likt sagatavei nedaudz atdalīties no pozicionēšanas virsmas, tāpēc ka sagataves apstrāde ir nestabilā stāvoklī. Tāpēc parastā frēzēšana tiek izmantota retāk. Ja apstrādei jāizmanto parastā frēzēšana, sagatavei jābūt pilnībā nostiprinātai, pretējā gadījumā pastāv risks, ka tas var atdalīties no stiprinājuma. Attēlā 1-29 ir slīpfrēzēšanas piemērs. Šajā piemērā, tā kā frēzēšanas platums pārsniedz frēzes rādiusu, frēzēšana ir hibrīds kāpšanas un parastās frēzēšanas pielietojums. Apstrādātajā plaknē parādītā zaļā daļa ir kāpšanas frēzēšanas daļa, bet purpursarkanā daļa ir parastā frēzēšanas daļa. Minimāli, ja sagatave nav saskarē. Naža gals ir nogriezts no pozīcijas ar lielu biezumu un nav pakļauts slīdēšanai. Kāpšanas frēzēšanas punktu griešanas sastāvdaļa pie mašīnas galda (kā norādīts ar slīpo bultiņu attēla labajā apakšējā daļā, kā parādīts attēlā 1-27).
Frēzēšanas apstrādes virsmas kvalitāte ir laba, aizmugurējais nodilums ir neliels, un darbgalds darbojas salīdzinoši vienmērīgi, tāpēc tas ir īpaši piemērots izmantošanai labākos griešanas apstākļos un augsti leģēta tērauda apstrādē.
Kāpiena frēzēšana nav piemērota sagatavju apstrādei ar cietiem virsmas slāņiem (piemēram, liešanas virsmām), jo griešanas malai jāiekļūst griešanas zonā no ārpuses caur sagataves sacietējušo virsmas slāni, kas ir pakļauts spēcīgam nodilumam.
1-29
Katru reizi, kad rodija griezēja pozicionēšanas griezējs tiek iegremdēts, griešanas mala tiek pakļauta mazāk lielai vai mazai trieciena slodzei, kuras izmēru un virzienu nosaka sagataves materiāls, griezuma šķērsgriezuma laukums un griešanas veids. Šī triecienslodze ir griešanas malas pārbaude, un, ja šis trieciens pārsniedz instrumenta pielaides robežu, instruments saplīsīs.
Gluds sākotnējais kontakts starp griezēja griešanas malu un apstrādājamo priekšmetu ir galvenais frēzēšanas punkts, kas būs atkarīgs no instrumenta diametra un ģeometrijas izvēles, kā arī no instrumenta novietojuma. Attēlā 1-30 parādīts vienmērīgs sākotnējais kontakts starp griezēja griešanas malu un apstrādājamo priekšmetu. Kā parādīts attēlā 1-30a, sākotnējais kontakts ir malas gals, kura dēļ frēzēšanas platums bieži ir mazāks par frēzes rādiusu un sākotnējais kontakts ar malas vidu attēlā { {2}}b, kā rezultātā tiek izveidots šis kontakta režīms, frēzēšanas platums bieži pārsniedz frēzes rādiusu. Protams, griezēja slīpuma leņķu kombinācija ietekmē arī veidu, kā uzgalis veido sākotnējo saskari ar apstrādājamo priekšmetu, kas tiks apspriests vēlāk.
1-30
Parasti attiecība starp frēzēšanas platumu un instrumenta diametru ir 2/3 (0.67) ~ 4/5 (0.8) (frēzēšanas platumam ir diametrs).
Parasti tas nav īpaši jāaprēķina. Tā kā frēzes diametra sērija parasti atbilst attiecīgajiem standartiem, ir nepieciešams tikai ņemt otru frēzes diametru, kas nav mazāks par iepriekš noteikto frēzēšanas platumu.
Piemērs: kā parādīts attēlā 1-31, tā ir daļa no frēzes diametru sērijas (mazāki diametri ir 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm utt., bet lielāki ir 80 mm, 100 mm, 125 mm, 160 mm, 200 mm, 250 mm, 315 mm, 400 mm utt.). Pieņemot, ka frēzēšanas platums ir 36 mm, tad pirmā zobrata diametrs ir 40 mm, bet otrā zobrata diametrs ir 50 mm, bet izvēlētā griezēja diametrs ir 50 mm. Tomēr, ja frēzēšanas platums ir 40 mm, tad pirmā zobrata diametrs nav mazāks par šo platumu 40 mm, bet otrā zobrata diametrs joprojām ir 50 mm, kā arī izvēlētā frēzes diametrs ir 50 mm.
1-31
