Mikroshēmu veidi un kontrole
1. Mikroshēmas veids
Sakarā ar dažādiem sagataves materiāliem un dažādiem griešanas apstākļiem, griešanas procesā radušās skaidu formas ir dažādas. Ir četri galvenie skaidu formu veidi: lentes, mezgli, granulas un drupinātas, kā parādīts attēlā 1-7.
1) Sloksnes skaidas. Šis ir visizplatītākais šķeldošanas veids. Tā iekšējā virsma ir gluda, bet ārējā virsma ir mataina. apstrāde
Plastmasas metālu gadījumā šādas skaidas bieži veidojas maza griešanas biezuma, liela griešanas ātruma un liela instrumenta slīpuma leņķa apstākļos.
2) Knobular mikroshēmas. Pazīstams arī kā ekstrudētas mikroshēmas. Tās ārējā virsma ir zigzagveida, un iekšējā virsma dažreiz ir saplaisājusi. Šīs skaidas bieži tiek ražotas ar mazu griešanas ātrumu, lielu griešanas biezumu un maziem instrumenta slīpuma leņķiem.
3) Granulētas skaidas. Zināms arī kā vienības mikroshēmas. Ja šķeldas veidošanās laikā bīdes spriegums uz bīdes virsmu pārsniedz materiāla pārrāvuma izturību, skaidu vienība nokrīt no griežamā materiāla, veidojot graudainas skaidas.
4) Smalcināšanas skaidas. Griežot trauslu metālu, materiāla mazās plastiskuma un zemās stiepes izturības dēļ pēc instrumenta griešanas griešanas slāņa metāls ir trausls stiepes sprieguma ietekmē bez acīmredzamas plastiskas deformācijas instrumenta priekšpuses iedarbībā, veidojot neregulāru formu, tad drūp skaidas. Apstrādājot trauslus materiālus, jo lielāks ir griešanas biezums, jo vieglāk ir iegūt šīs skaidas. Pirmie trīs skaidu veidi ir izplatīti šķembu veidi, apstrādājot plastmasas metālus. Kad lentes mikroshēma ir izveidota, griešanas process ir visstabilākais, griešanas spēka svārstības ir mazas, un apstrādātās virsmas virsmas raupjuma vērtība ir maza. Griešanas spēks visvairāk svārstās griešanas laikā, kad veidojas granulētas skaidas. Pirmos trīs skaidu veidus var pārveidot savā starpā atkarībā no griešanas apstākļiem, piemēram, mezglotu skaidu veidošanās gadījumā ir iespējams iegūt granulētas skaidas, ja tiek vēl vairāk samazināts slīpuma leņķis, samazināts griešanas ātrums vai tiek palielināts griešanas biezums; Un otrādi, ja tiek palielināts griešanas ātrums vai samazināts griešanas biezums, var iegūt sloksnes skaidas.
2. Mikroshēmu kontrole
Ražošanas praksē redzam dažādas skaidu evakuācijas situācijas. Dažas skaidas tiek velmētas gliemežos un, sasniedzot noteiktu garumu, pašas nolūzt; Dažas skaidas tiek sadalītas C formās un 6-formās: dažas tiek sadalītas adatās vai mazos gabaliņos, izšļakstoties visur un skanot droši; Ap instrumentu un apstrādājamo priekšmetu ir aptītas dažas lentes skaidas, kas var viegli izraisīt negadījumus. Slikta skaidu evakuācija ietekmēs normālu ražošanas gaitu, tāpēc skaidas
Liela nozīme ir kontrolei, kas ir īpaši svarīga, apstrādājot automatizētās ražošanas līnijās. Pēc šķembu vardarbīgas deformācijas [ un II deformācijas zonā palielinās cietība, samazinās plastiskums un īpašības kļūst trauslas. Šķembu izlādes procesā, saskaroties ar šķēršļiem, piemēram, aiz instrumenta, uz pārejas virsmas uz sagataves vai uz apstrādājamās virsmas, ja deformācija noteiktā daļā pārsniedz skaidas materiāla pārrāvuma deformācijas vērtību, skaida. salūzīs. Attēlā 1-8 parādīta skaida, kas nolūst, atsitoties pret apstrādājamo priekšmetu vai aiz instrumenta.
Pētījumi ir parādījuši, ka, jo lielāks ir sagataves materiāla trauslums (jo mazāka ir lūzuma deformācijas vērtība), jo lielāks ir skaidas biezums un jo lielāks ir skaidas izliekuma rādiuss, jo vieglāk skaida saplīst. Lai kontrolētu mikroshēmas, var veikt šādus pasākumus. 1) Tiek pieņemts skaidu lauzējs. Iestatot skaidu drupinātāju, plūsmā uz skaidām tiek iedarbināts zināms saistīšanas spēks, tādējādi palielinās skaidu deformācija un samazinās skaidu izliekuma rādiuss. Šķeldas drupinātāja izmēra parametri ir jāpielāgo griešanas apjoma lielumam, pretējā gadījumā tiks ietekmēta skaidu laušanas efekts. Parasti izmantotās skaidu lauzēja šķērsgriezuma formas ir polilīnija, taisna, loka un pilna loka, kā parādīts attēlā 1-9. Ja slīpuma leņķis ir liels, instrumenta izturība ar pilna loka skaidu lauzēju ir labāka. Priekšpusē ir trīs veidu skaidu slēdži: paralēli, uz āru un uz iekšu, kā parādīts attēlā 1-10. Ārējais slīpais tips bieži veido C veida šķembas un 6-formas skaidas, kas var panākt skaidu lūšanu plašā griešanas daudzuma diapazonā;
1) tiek izmantots skaidu lauzējs. Iestatot skaidu drupinātāju, plūsmā uz skaidām tiek iedarbināts zināms saistīšanas spēks, tādējādi palielinās skaidu deformācija un samazinās skaidu izliekuma rādiuss. Šķeldas drupinātāja izmēra parametri ir jāpielāgo griešanas apjoma lielumam, pretējā gadījumā tiks ietekmēta skaidu laušanas efekts. Parasti izmantotās skaidu lauzēja šķērsgriezuma formas ir polilīnija, taisna, loka un pilna loka, kā parādīts attēlā 1-9. Ja slīpuma leņķis ir liels, instrumenta izturība ar pilna loka skaidu lauzēju ir labāka. Priekšpusē ir trīs veidu skaidu slēdži: paralēli, uz āru un uz iekšu, kā parādīts attēlā 1-10. Ārējais slīpais tips bieži veido C veida šķembas un 6-formas skaidas, kas var panākt skaidu lūšanu plašā griešanas daudzuma diapazonā; Iekšējais slīpais tips bieži veido garas stingras skrūvju spoles skaidas, bet skaidu pārrāvuma diapazons ir šaurs; Paralēlais mikroshēmu sadalīšanas diapazons ir kaut kur pa vidu.
2) Mainiet instrumenta leņķi. Ieejas leņķa palielināšana un instrumenta griešanas biezuma palielināšana veicina skaidu lūzumu. Samazināts instrumenta grābekļa leņķis, skaidas viegli saplīst. Lāpstiņas slīpuma leņķis λ var kontrolēt skaidu plūsmas virzienu, ^, ja vērtība ir pozitīva, skaidas bieži vien ir saritinātas un saplīsušas pēc sitiena ar muguru, veidojot C formas skaidas vai dabiski izplūst, veidojot spirālveida skaidas: kad ievade ir negatīva, skaidas bieži vien ir saritinātas un sadalītas C veida skaidās vai 6 pēc sitiena ar apstrādāto virsmu.
3) Noregulējiet griešanas apjomu. Palielinot padevi, palielinās griešanas biezums, kas ir labvēlīgs skaidu laušanas gadījumā, bet palielinājums palielinās apstrādātās virsmas raupjuma vērtību. Atbilstoša griešanas ātruma samazināšana palielina griešanas kropļojumus un ir piemērota arī skaidu laušanai, taču tas samazinās materiāla noņemšanas efektivitāti. Pļaušanas apjoms ir jāizvēlas atbilstoši faktiskajiem apstākļiem.
